Як виготовляються болти?
У промисловості задіюється три способи виготовлення болтів і гайок. У кожного своя технологія, особливості процесу, застосовуване обладнання. Якщо ви бажаєте купити кріплення для конкретної сфери експлуатації, важливо з'ясувати у постачальника, яким способом було вироблено продукцію. Це дасть уявлення про точність розмірів, якість метизів.
Розглянемо кожен із трьох методів виготовлення болтів детальніше.
Технологія виточування болтів на токарному верстаті
Виробництво ведеться на токарно-гвинторізних верстатах. Використовується шестигранний пруток, перетин якого визначає розмір головки під ключ. Процес відбувається в такій послідовності:
- Шестигранник встановлюється в патрон токарного верстата.
- Фіксується виліт із невеликим запасом щодо майбутнього розміру готового виробу.
- Різцем знімається метал, поки заготовка не стане потрібного діаметра.
- На торці знімається фаска для забезпечення легкого заходу під час подальшої обробки.
- Різьбовим різцем нарізається різьба. Для нарізки метричної різьби використовується оснащення з розгорткою кута 60 градусів.
Другий варіант нарізки різьби на заготовці болта в токарно-гвинтовому верстаті — спеціальними плашками. Це ріжучий інструмент зі сталі марок Р6М5 або Р18. Оснащення закріплюється в плашкотримачі. Заготівля змащується машинним маслом або тваринним жиром. Верстат запускається на малих обертах обертання. Заготівля поступово входить у нерухому плашку, завдяки чому нарізається різьба потрібної довжини.
На останньому етапі відрізним різцем відрізають болт від загального прутка. Хвостик, що залишився, сточують на точильному верстаті або болгаркою. Пруток у верстаті знову висувають для обробки і виготовлення наступного болта. Технологія підходить для випуску метизів невеликими партіями або для створення нестандартної продукції обмеженим тиражем під спецпотреби.
Технологія холодного штампування болтів
Метод холодного штампування болтів ділиться на чотири варіанти:
| з редуцируванням | перед накаткою різьби діаметр стрижня зменшується, тому готове різьблення виходить з рівним перерізом, як і в гладкій частині. |
| без редукування | після накочування перетин різьби виходить більшим, ніж у гладкої частини. |
| з подвійним редукуванням | технологія передбачає подвійне зменшення діаметра стрижня. На першому етапі на 10-15%, а перед накочуванням різьби — ще на 10-15%. У підсумку від початкового діаметра перетин стає меншим на 30%. |
| з видавлюванням до редукування | метод виготовлення, за якого деформація заготовки відбувається шляхом видавлювання зі зменшенням діаметра стрижня до потрібного розміру. Дозволяє отримати високу міцність виробу за рахунок щільності матеріалу, знижує собівартість виробництва. |
Суть усіх способів холодного штампування полягає в холодному деформуванні заготовки циліндричного перетину. Спершу вона нарізається за заданим розміром майбутнього виробу. Поверхня зачищається до блискучого стану механічним шляхом або прожарюванням. Метал очищається від окалин, жиру. Можливе травлення заготовки. Її поміщають у сірчану або соляну кислоту. Усунення травильного шламу здійснюється в гарячій воді.
Потім відбувається процес формування шестигранної головки болта прес-формою. Після майбутній виріб покривається мастильним шаром, накочується різьба. Для цього застосовується дві циліндричні матриці. Одна нерухома, а друга — обертається разом із виробом. На заключному етапі виріб перевіряється на тріщини, сторонні включення, бульбашки повітря, раковини.
Технологія гарячого штампування болтів
Послідовність гарячого штампування болтів виглядає так:
пруток потрібного діаметра нарізають за заданою довжиною;
поверхню металу очищають від іржі, масел, бруду;
матеріал розігрівається за допомогою індукції до температури 1000 градусів;
за допомогою ударного преса формується шестигранна головка метизу;
на протилежному торці заготовки фрезерувальним верстатом знімається фаска;
на автоматизованому верстаті відбувається накатка різьби із заданими параметрами.
Подальша обробка болтів
Щоб підвищити корозійну стійкість метизів, після будь-якого методу виготовлення можлива подальша обробка. Для цього деталь промивають у гарячій воді, піддають хімічному травленню, нейтралізують дію травлення повторним промиванням водою. На заключному етапі деталь занурюють у цинковий розчин, підігрітий до 450 градусів. Для осадження шару цинку на металі використовують електролітичний розчин. З готових виробів усувають дефекти, що залишилися, шляхом полірування.
Наша компанія «ОГУН ГРУП» — виробник болтів займається виготовленням метизів за стандартами ГОСТ і також нестандартних розмірів і форм кріплення в Україні. У нашому асортименті є сталі з різними технічними характеристиками, технічний відділ підбере і прорахує вам замовлення з необхідної для вашого проєкту сталі. Доставка болтів можлива в будь-яке місто України.
Також радимо прочитати:
Класифікація різьбових шпильок
