Как производятся болты?
В промышленности задействуется три способа изготовления болтов и гаек. У каждого своя технология, особенности процесса, применяемое оборудование. Если вы желаете купить крепеж для конкретной сферы эксплуатации, важно выяснить у поставщика, каким способом была произведена продукция. Это даст представление о точности размеров, качестве метизов. Рассмотрим каждый из трех методов изготовления болтов детальнее.
Технология вытачивания болтов на токарном станке
Производство ведется на токарно-винторезных станках. Используется шестигранный пруток, сечение которого определяет размер головки под ключ. Процесс происходит в такой последовательности:
- Шестигранник устанавливается в патрон токарного станка.
- Фиксируется вылет с небольшим запасом относительно будущего размера готового изделия.
- Резцом снимается металл, пока заготовка не станет нужного диаметра.
- На торце снимается фаска для обеспечения легкого захода при последующей обработке.
- Резьбовым резцом нарезается резьба. Для нарезки метрической резьбы используется оснастка с разверткой угла 60 градусов.
Второй вариант нарезки резьбы на заготовке болта в токарно-винтовом станке — специальными плашками. Это режущий инструмент из стали марок Р6М5 или Р18. Оснастка закрепляется в плашкодержателе. Заготовка смазывается машинным маслом или животным жиром. Станок запускается на малых оборотах вращения. Заготовка постепенно входит в неподвижную плашку, за счет чего нарезается резьба нужной длины.
На последнем этапе отрезным резцом отрезают болт от общего прутка. Оставшийся хвостик стачивают на точильном станке или болгаркой. Пруток в станке снова выдвигают для обработки и изготовления следующего болта. Технология подходит для выпуска метизов небольшими партиями или для создания нестандартной продукции ограниченным тиражом под спецнужды.
Технология холодной штамповки болтов
Метод холодной штамповки болтов делится на четыре варианта:
| С редуцированием | Перед накаткой резьбы диаметр стержня уменьшается, поэтому готовая резьба получается с равным сечением, как и у гладкой части. |
| Без редуцирования | После накатывания сечение резьбы получается больше, чем у гладкой части. |
| С двойным редуцированием | Технология подразумевает двойное уменьшение диаметра стержня. На первом этапе на 10-15%, а перед накатыванием резьбы – еще на 10-15%. В итоге от первоначального диаметра сечение становится меньше на 30%. |
| С выдавливанием до редуцирования | Метод изготовления, при котором деформация заготовки происходит путем выдавливания с уменьшением диаметра стержня до нужного размера. Позволяет получить высокую прочность изделия за счет плотности материала, снижает себестоимость производства. |
Суть всех способов холодной штамповки заключается в холодном деформировании заготовки цилиндрического сечения. Сперва она нарезается по заданному размеру будущего изделия. Поверхность зачищается до блестящего состояния механическим путем или прокаливанием. Металл очищается от окалин, жира. Возможно травление заготовки. Ее помещают в серную или соляную кислоту. Устранение травильного шлама осуществляется в горячей воде.
Затем происходит процесс формирования шестигранной головки болта пресс-формой. После будущее изделие покрывается смазочным слоем, накатывается резьба. Для этого применяется две цилиндрические матрицы. Одна неподвижная, а вторая – вращающаяся вместе с изделием. На заключительном этапе изделие проверяется на трещины, посторонние включения, пузыри воздуха, раковины.
Технология горячей штамповки болтов
Последовательность горячей штамповки болтов выглядит так:
Пруток нужного диаметра нарезается по заданной длине.
Поверхность металла очищается от ржавчины, масел, грязи.
Материал разогревается при помощи индукции до температуры 1000 градусов.
При помощи ударного пресса формируется шестигранная головка метиза.
На противоположном торце заготовки фрезеровочным станком снимается фаска.
На автоматизированном станке происходит накатка резьбы с заданными параметрами.
Последующая обработка болтов
Чтобы повысить коррозионную стойкость метизов, после любого метода изготовления возможна последующая обработка. Для этого деталь промывают в горячей воде, подвергают химическому травлению, нейтрализуют действие травления повторной промывкой водой. На заключительном этапе деталь погружают в цинковый раствор, подогретый до 450 градусов. Для осаждения слоя цинка на металле используют электролитический раствор. С готовых изделий устраняют оставшиеся дефекты путем полировки.
Наша компания «ОГУН ГРУПП» — производитель болтов занимается изготовлением метизов по стандартам ГОСТ и также нестандартных размеров и форм крепежа в Украине. В нашем ассортименте есть стали с различными техническими характеристиками, технический отдел подберет и просчитает вам заказ из необходимой для вашего проекта стали. Доставка болтов возможна в любой город Украины.
Также советуем прочитать:
Классификация резьбовых шпилек
Какими бывают прорезные гайки?
Где применяются барашковые гайки
