Оцинкование метизов как средство защиты
На сегодняшний день крепежи без защитного покрытия применяются все реже. Кроме механического разрушения в ходе использования, метизы поддаются негативному влиянию агрессивного действия окружающей среды.
Особый вред наносит коррозия – это процесс, разрушающий металл, который развивается в основном на поверхности. Скорость разрушения металла пропорциональна скорости химической реакции и той скорости с которой окислитель проникает сквозь пленку оксида металла, покрывающую его поверхность.
С целью защиты металлов от коррозии на крепление (болты, гайки, винты, шпильки резьбовые) наносят различные покрытия. Покрытие цинком является самым распространенным. Рассмотрим несколько видов оцинковки изделий:
Гальваническое и электролитическое цинкование
Этот метод оцинкования является самым распространенным. В отличие от других методов изделие после этого метода не нуждается в дальнейшей обработке, поэтому имеет низкую себестоимость и относительно невысокую цену.
Весь процесс заключается в погружении деталей в емкость с раствором электролитов, который состоит в основном из солей цинка. Затем ванна подключается к положительному и отрицательному контакту источника электрического тока. Разности электрических потенциалов начинают растворяться в электролите, а молекулы цинка оседать на изделии, формируя при этом однородный слой.
С помощью данного метода можно наносить покрытия толщиной от 12 мкм. В результате процесса изделия приобретают красивый внешний вид - глянцевый серебристый, желтый и голубой.
Горячее цинкование метизов
Данный метод позволяет быстро и надежно покрыть всю поверхность изделия. По популярности он уступает только гальванической технологии оцинковки. Для исключения возможности образования наплывов и утолщений на изделии этот метод не используется для покрытия деталей с углублениями и резьбой.
Технология состоит из нескольких этапов:
1. очистки механическим способом, кислотой;
2. нанесение слоя антиокислителя - флюсование;
3. погружение в ванную, наполненную раствором цинка температурой в 450С.
Длительность погружения определяется в зависимости от требуемой толщина слоя. В результате горячего оцинкования слой покрытия может быть от 20 до 250 микрон. Изделия, оцинкованные данным методом, даже в самых неблагоприятных условиях способны прослужить более 60 лет, при этом полностью сохранить свои защитные свойства. Область использование изделий достаточно разнообразна — от морского и речного транспорта до сельского хозяйства и машиностроения.
Термодиффузия
Относительно новой технологией нанесения на поверхность изделий цинка можно назвать метод термодиффузионного оцинкования, которое также называют шерардизацией.
Термодиффузия — это термическая обработка подготовленных металлических изделий под давлением в 0,1 атм. Для этого металл помещают в контейнеры с раствором, в состав которого входит цинк, и отправляют их в печь с температурой 300-390оС. При непрерывном вращении происходит процесс проникновения молекул цинка в металл, что гарантирует прочное сцепление. На поверхности изделия образовывается однородное цинковое напыление. При этом слой однороден как на поверхности, так и в труднодоступных местах (отверстия, резьба, внутренние полости).
Метод обеспечивает отличные характеристики прочности и антикоррозионной защиты, которые выше чем при других методах оцинкования в 1,5 - 5 раз. Различная длительность процесса обеспечивает различную толщина слоя, который может колебаться от 10 до 100 микрон. Использование термодиффузии применяется к изделиям, которые не будут подвергаться влиянию высоких температур (до 350 ° С). После этого типа цинкования возможна последующая окраска деталей.
Выбор метода цинкования:
На выбор определенного метода защиты металлических креплений может влиять множество факторов. Наиболее значимыми являются:
габариты изделий, ограниченные размеры ванн и контейнеров для горячего или термодиффузного цинкования могут существенно повлиять на выбор методики покрытия;
температурные условия использования крепежа;
форма и наличие резьбы и другие факторы;
стоимость.
